壓接鉗是應用了帕斯卡原理的鉗類壓接工具。常見有壓接和切斷功能。有整體式、分體式、電動式、手動式等。

壓接鉗分類

壓接鉗分為分離式/整體式電纜液壓鉗、機械電纜接線鉗、鋼芯電纜液壓鉗、手動液壓鉗、電動液壓鉗等幾大類。

結構原理

壓接鉗由油箱、動力機構、換向閥、卸壓閥、泵油機構組成，泵油機構由油泵體、高、低壓油出油孔、偏心軸、偏心軸承、從動齒輪和一對高壓油泵以及一低壓油泵構成，油泵體懸固于油箱蓋上，高、低壓油出油孔開設在油泵體上，與卸壓閥油路連接，偏心軸呈縱向設置，上端樞置于油泵體中央，下端固設偏心軸承，從動齒輪固置在偏心軸頂部，與動力機構聯(lián)結，高、低壓油泵懸固在油泵體上，各具一與偏心軸承相觸的作動件，高、低壓油泵的泵腔分別與高、低壓油出油孔相通。

充電式電動壓接鉗模具和原理

將泵油機構與動力機構的連接為垂直連接，可充分利用空間而小化占地面積，有利于作業(yè)及運輸；將高、低壓油泵的泵油形式變?yōu)槠妮S承的作動形式，具有結構簡單、零部件少、利于裝配的優(yōu)點。

充電壓接鉗

充電壓接鉗是一種目前最輕便設計的充電式液壓工具，可單手操作，運用于配電作業(yè)端子壓接，輕巧，耐用性高，維修幾率為所有液壓工具最低，到達設定壓力自動卸壓，頭部可旋轉適用于不同的工作場所，機械式液壓頭確保壓接的質量。

操作規(guī)程

作業(yè)前準備

1.1上班必須穿戴好勞防用品，進入廠房要戴安全帽。

1.2站內(nèi)必須保持整潔，地面及所有設備不得不油污，做好設備的“五3”工作。

開停機作業(yè)

2.1液壓開泵前應檢查液壓系統(tǒng)范圍內(nèi)，所用開泵閥門是否打開。

2.2開泵后應定時檢查每種自動裝置是否達到規(guī)定值，能否動作和達到技術及完全檢測要求。

2.3開泵后應立即檢查系統(tǒng)壓力升至電接點壓力表上限時能否自動停取。

正常作業(yè)

3.1蓄能器內(nèi)只允許填充氮氣，絕對不能充裝其它氣體。

3.2液壓站內(nèi)系統(tǒng)上的各種安全閥，溢流閥、電接點壓力表、壓力發(fā)訊器等經(jīng)調定后不行隨意調動調定值，如有誤差和總是應由當班負責人進行調整，并匯報到車間負責人，原則上值人員也不得隨意調整。

3.3開機時，在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，不允許開兩臺泵，并禁止關閉回油開關。

故障處理

4.1出現(xiàn)緊急情況，需關送液時，應嚴格執(zhí)行液壓站關送液操作規(guī)定，以免造成設備及人身事故。

4.2站內(nèi)工作油壓不得低于4.8Mpa，儲液箱液面上下不得低于600mm標度尺，否則應充氣或補液。

4.3停機時，每動作電磁閥均應至需位。

檢修安全

5.1在檢修液壓系統(tǒng)，液壓元件、油缸、管路捉漏，必須停泵，并需放散壓力至零，才能進行檢修，以免發(fā)生事故。

5.2在與其它工種配合時，應嚴格遵守其它工種的安全操作規(guī)程。

5.3液壓站除值班人員及專職人員外，其它人員一律不準進入，不準亂動設備，以免危險，若有檢修任務時，應由值班員陪同，并做好進出入時間登記。

5.4液壓站屬設備重地，危險源，不準堆放易燃易爆物品，明火作業(yè)必須采取安全防范措施，并配備適當?shù)臏缁鹪O備。

5.5精煉爐、連鑄機液壓系統(tǒng)參照本規(guī)程。罐車軌道內(nèi)不得逗留。

事故應急措施

6.1遇到失壓時，首先跟爐前聯(lián)系，禁止所有缸體動體，然后按關液規(guī)程進行關液，處理相關事情。

6.2遇到停電時，通知爐前，然后關閉所有閥門。

壓接鉗壓不到位，沒力度怎么辦

7.1檢測油量夠不夠，不夠加油[1]。

7.2檢查液壓油有無污染及混有雜質，當油液中混有雜質時，往往在進油時造成油缸內(nèi)鋼珠與弧口密封不嚴，達不到需求壓力。解決辦法，換油，清洗油缸。

7.3如清洗換油后還不夠壓力，可以調節(jié)高壓壓力閥，有時高壓閥會松動，使液壓鉗高壓未到要求時即開始泄壓。

7.4如調壓閥也調不到需求壓力時，需考慮油缸內(nèi)鋼珠磨損，彈簧無力或折斷，壓油活塞磨損，密封件失效，及油缸磨損等。此時需更換相關配件或研磨修復等。